Ротационная вытяжка — способ изготовления полых тел вращения из листовых или из полых заготовок.
Современный способ можно назвать давильно – обкатной обработкой роликом , при которой применяют станки с гидравлическими и электрогидравлическими суппортами для перемещения инструментов — давильных роликов , чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.
При соприкосновении роликов с заготовкой в месте их контакта возникает большое удельное давление , под действием которого металл заготовки пластически течет в зазор между роликом и оправкой. Внутренняя поверхность детали принимает форму наружной поверхности оправки, а наружный контур детали повторяет траекторию перемещения рабочей кромки ролика.
Материалом деталей , изготовляемых для ротационной вытяжки на станках из листовых и предварительно обработанных полых заготовок типа тел вращения, могут быть малоуглеродистые стали, алюминий, медь, латунь, жаропрочные сплавы.
Немного своими словами о ротационной вытяжке. Безумно интересный и захватывающий процесс . По нашему заданию необходимо было изготовить 22 шпиля высотой семьдесят сантиметров , и шесть шпилей высотой 35 сантиметров . Работа велась на обычном токарном станке, с помощью специально изготовленного для этих работ инструмента . Каждый шпиль состоит из двадцати отдельно откатанных деталей , по отдельно изготовленным моделям . Для выполнения заказа были изготовлены модели для откатки , необходимые инструменты и приспособления , была подобрана подходящая система смазки откатываемых деталей , подобрана технология подрезки деталей в размер , дальнейшая очистка поверхности и многое другое . И конечно необходимо отметить тончайшую филигранную работу наших выдающихся мастеров , вся работа на грани фола , одно неловкое движение и заготовка летит в мусорное ведро . Чуть отвлекся и получил неправильный результат .
Изготовленные нами шпили Вы можете увидеть на наших фотографиях . Также на фото изображены шпили в разобранном виде . В дальнейшем детали шпилей , по необходимости можно спаять , наложить патину и.т.д. .
Для отправки комментария необходимо войти на сайт.